测控系统
1、该产品测力元件为高精度负荷传感器,位移测量元件采用高精度拉线式位移传感器,位移测量分辨力:0.007mm。试验控制器专为陶瓷绝缘圈的老化试验机设计的全数字闭环控制系统。负荷传感器、位移传感器、全数字闭环控制系统与计算机再加上伺服液压系统共同组成一个闭环的测量控制操作系统,因此,可以设置和选择各种试验规程,钢丝绳卧拉试验机,可以自动准确地控制试验过程,并自动测量各阶段试验参数,保证了试验的高精度。
2、安装使用的专用试验软件是在windows平台下开发的,保证试验操作简便和通用性,试验数据的处理、保存、传输容易和便捷,试验过程曲线在显示器上实时显示。
3、 可实现长时间连续快速加荷、保载和卸载,等速率加荷、长时间保载、等速率卸载、等速率位移等闭环控制。可实现陶瓷绝缘圈产品的老化性能验证试验。
4、 可在一次试验中实现力、位移等分段循环控制,各控制之间可平滑切换。试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果,由打印机打印试验报告和试验曲线。
5、 试验软件可以按照ISO、GB规定的试验方法和标准进行设定完成试验,也可以预先根据客户要求按客户提供的试验方法和标准进行设定和完成试验。 试验数据可通过数据接口与网络对接,软件中可根据用户要求预先设置网络接口,并协助用户进行联网工作。
6、 控制器上的手、自动开关,卧拉试验机,可实现手动和自动两种控制。同时还要设定负荷超载保护以及高低温箱的高低温保护;还有限位保护、试样拉断油缸自动定位,电液伺服卧拉试验机,安装漏电、切断时的保护装置、空压机保护、风机加热保护、限位开关、急停按钮等保护装置。
主要技术参数:
1、试验力测量系统
试验力上限值5000kN
有效试验力测量范围:4~100%F·S(全程不分档)
2、试验力测量精度:示值的±1%以内
3、系统压力上限值:26Mpa
4、活塞行程上限值:1000mm(可按用户要求定做)
5、拉伸钳口间距上限值:3000mm(可按用户要求定做)
6、变形测量系统:
变形测量精度:≤±1%
变形测量范围:4~100%F·S
7、位移测量系统:
采用光电编码器测量两钳口间位移量,位移值由计算机屏幕显示。
测量精度:≤±1%
8、速度控制
试验力等速率控制:0.1~100%F·S/min
控制范围: 2~100%F·S
控制精度:±1%设定值
变形等速率控制:1~100% F·S/min
控制范围:2~100 %F·S/min
位移等速率控制:0.5~100 mm/min
控制精度:±1%设定值。
恒试验力、恒变形、恒位移速率控制精度:±1% 设定值。
1、主机说明:
1.1.机架整体采用钢板焊接框架结构,通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构;
1.2.后夹头座采用插销移动式与主机框架紧密结合行,操作方便空间随意调整;
1.3.主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计,造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理,使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完整统一。
2、加载器技术说明:5000kN主油缸加载器
2.1单出杆双作用结构方式,采用精密加工技术制作;
2.2采用进口格莱圈-斯特封密封元器件,保证油缸活塞间的低阻尼特性;
2.3采用负荷传感器实现轴向5000kN试验力的测量,并有高精度的位移测量;
2.4活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与高精度负荷传感器联接。
3、油源系统(泵站)
3.1一套10L/min,30MPa恒压泵组:
1)应用于5000kN主加载器和夹紧系统;
2)采用国内出名品牌电机,进口低噪声内啮合高压齿轮泵。
3.2.电机安装配有减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音;
3.3、油箱:全封闭标准油箱,配油温计、油位计,精
密压力过滤器,空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置,电子式卧拉试验机,根据油路的使用要求配相应高精度的滤油装置。
3.4、强电控制系统:操作控制台采用台式结构,布置于试验操作区,并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。并具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能;
3.5、管路系统:主油缸加载器的液压管路采用高压软管连接。
4、控制系统:
1.双通道控制板全部采用数字化电路,结构一致,提高了各通道的互换性;
2.计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能;
3.数据存储功能完善,可进行历史数据再现与图形显示;