伺服油源部分:
伺服油源系统由油箱、油泵、电机、粗滤油器、精滤油器、比例伺服阀组、安全阀、空气滤清器等组成。
油箱带有液面指示,且有通气口,侧面有放油通道,油箱内分吸油腔和回油腔。
油泵采用低噪音高压齿轮泵,安装在油箱内与电动机联接。
粗滤油器:为了防止油污的吸入,金属落锤冲击试验机,在吸入口上安装了粗滤油器,起粗滤作用。
安全阀:在本系统中起安全保护作用,出厂前已经调整好,用户不必再调整。
空气滤清器:起过滤空气的作用,同时,也在此处注油,并起粗过滤作用。
精滤油器:为保证伺服阀的正常工作,在伺服阀的进油口安装了10μm的滤油器。
两套滚珠丝杠副、两套梯形螺纹丝杠、8根支撑立柱,需要形成试验加载空间和试验调整空间,如何解决?
由于试验加载空间和试验调整空间距离较长,所以设计支撑拉板,共12件,对称固定于调整底座上,同时紧固于支撑立柱的外侧,用于加固主机框架。每个支撑拉板均采用高强度铸钢件,经过加工中心精密加工而成,确保每根拉板在试验时可均匀承载,起到加固主机框架的作用。
伺服阀和阀驱动器:采用基于DSP技术的控制器和比例伺服阀,可实现试验过程的全数字闭环控制。
1、数据采集处理部分:该部分由全数字数据放大器组成,数据放大器具有载荷、活塞位移双通道模拟信号的放大,各路的信号转换为数字量,由计算机进行实时数据分析处理。
2、程序部分:该部分在数据采集处理部分的基础上通过一系列的控制算法来控制试验机实现载荷速度控制、伸长速度控制、位移速度控制的加载过程。它是整机调速控制的主体,管材落锤式冲击试验机,由于软件功能的大量加入,在整机功能增强的情况下,试验机,电路设计都大大简化,缩小了控制部分硬件结构,体现了微电子技术的特点,提高了产品的可靠性。