试验机-管材落锤式冲击试验机-晟威试验机(多图)
试验机的动力及传动系统，通过连接器件固定于右端工作台的外侧，整个系统设有防护罩，防止外物侵害。
试验机的动力系统部分采用伺服电机系统驱动，通过同布带传动系统，经过两套精密行星减速器系统，驱动加载部分进行试验。
伺服电机采用大功率11千瓦，日本安川伺服驱动系统。伺服电机输出轴直接连接同步带轮，试验机，经过一级同步带减速传动，同时连接到两套精密行星减速器系统的输入轴上，两套减速器的输出轴经过联轴器及花键轴连接到滚珠丝杠的轴端，从而实现伺服驱动。
整个动力及传动系统，输出转矩平稳，实现滚珠丝杠同步传输，噪声低，运转平滑。
WLW-2000微机控制电液伺服卧式拉力验机的主要技术参数
主要技术参数：
1、试验力测量系统
试验力2000kN
有效试验力测量范围：2~F·S（全程不分档）
2、试验力测量精度：示值的±1%以内
3、工作内腔压力为25MPa，所有的液压元器件都采用额定压力为25-30MPa的高压元器件，这些高压元器件在25MPa这个压力段时工作性能较稳定。
4、活塞行程上限值：1000mm （可按用户要求订做）
5、拉伸钳口拉伸距离上限值：5000mm （可按用户要求订做）
6、试样夹持范围：φ10-φ70mm （可按用户要求订做）
7、夹持间距：1000mm （可按用户要求订做）
试验机主机：
主机采用卧式框架结构，油缸行程600mm（可根据试验需求定制），拉伸钳口间距离8000mm（根据试样长度定做），试验空间宽度不小于800mm、设备的中心高度不小于700mm。两个带拉伸钳口的横梁及固定横梁、推力横梁均采用铸钢件精密加工，桁架采用＞50mm厚钢板焊接后配对在卧式加工中心上加工完成，全部夹具均采用合金钢热处理后精加工，框架结构整体设计承载力2200kN，保证了试验机的精密性、稳定性与可靠性。出力活塞经过反向器、推力梁与近端横梁连接，使试验机的拉伸、压缩和标定都比较容易实现。
2、 拉伸试验空间的调整是通过远端横梁的前后移动实现。完成试验机空间调整，非常方便，调整步距500mm。
1.油缸固定在油缸座上，管材落锤式冲击试验机，活塞杆伸出端部依次安装有球面调心装置，负荷传感器，推力横梁。推力横梁，拉杠，试验机，近端横梁组成反向器框架。反向器推力梁横梁和近端横梁底部装有导向车轮和限位轮，在实验过程中车轮再导轨上滚动，克服摩擦力保证试验力精度同时实现在拉伸长试样时必须的的同心度自动调整，保证试样力值和变形的准确性。
2.主机中采用的负荷传感器，综合精度高，灵敏度高，重复性好，通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。标定、校准简单、方便。
3.机器设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑。例如：试验空间调整方便，快捷；夹具夹持可靠；试验机各处经过严格的防锈处理，拉杆表面镀硬铬抛光、防锈，保证设备的质量和美观均让客户满意。试验机的外观油漆可由客户，客户如有其它要求可与我们协商当试验机出现设备过负载、无法联机、异常高、低温、异常压力、加热器断电、漏电等故障时控制器会报警。
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