试验机-箱包落锤冲击试验机-晟威试验机
主要功能及特点：
可实现计算机对试验过程的自动控制。
1、计算机软件采用Windows操作系统。
2、测量系统具有自动调零、自动标定的功能，金属落锤冲击试验机，全程不分档。各种控制速率实现无级调速。由于采用了全数字式调速控制系统，智能落锤冲击试验机，可对试验机试验的全过程实时显示。
3、 测量、控制，试验机，自动采集处理试验数据，打印试验曲线报告。内容包括试验条件、
原始参数、试验曲线、试验结果Fm(力的上限值)等。
4、可显示曲线：
力——位移曲线、
力——时间曲线。
链条卧式拉力试验机整体方案简述
1、主机系统
主机部分主要由油缸座、油缸活塞、前置微调夹头座、后置移动式夹头座、前夹头导向杆、导向横梁及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架、前置微调夹头座和后置移动式夹头座形成受力框架，前夹头座和后夹头座上装有拉伸模具用以夹持试样的两端，根据试验需求自由更换试验拉神模具。单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动前置拉伸夹头运动，从而将试验力施加到试样上。
2、油源（液压动力）系统：
油源系统由油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统四大部分组成。
3、控制、测量、显示系统：
3.1、采用液压式试验机控制阀快速控制试验力的加载，操作方便；
3.2、采用微机伺服阀控制试验力的加载和负荷保持；
3.3、负荷传感器测量试验力；
3.4、计算机屏幕显示各类试验数据，绘制试验力-时间等曲线，曲线自动数据处理；
3.5、具有完整的文件操作及数据存储功能。
3.6、打印机打印试验报告；
3.7、具有完整的安全保护装置：
3.8、当试验力超过上限值试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷；
3.9、当活塞位移达到前后极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
如下图所示，主机部分主要由主机框架、动力及传动系统、加载系统、空间调整系统、安全防护系统、试样夹持系统和电器控制系统等组成。
主机框架部分主要由调整底座、工作台、支撑立柱、支撑拉板等组成。整个试验机结构采用分体结构，箱包落锤冲击试验机，分为两大部件，即以加载系统和试样调整系统为分界线，这样可以方便安装，也方便以后的设备维修。
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