右移动横梁采用横梁加钳口加装2000kN进口美国世铨负荷传感器,通过滚珠丝杠副传动,起到左右移动的目的。
左移动横梁采用钳口移动结构为一体形式,通过梯形丝杆的传动,起到调整空间的作用,空间调整可达6200mm,达到大行程,大位移的设计目的。
夹头夹持通过油源供油将试样固定在夹头体内,金属落锤冲击试验机,油源供油采用公司专有的液压随动技术,即随着试样承受力的逐步增加夹头体油缸也逐步增加压强,管材落锤式冲击试验机,即对试样夹持力越来越强,试样不出现打滑现象,从而保证试验曲线标准。
1、变形测量系统:
变形测量精度:≤±0.5%
变形测量范围:2~F·S
2、空间调整方式与范围:液压缸推动、插销固定,
共有1000、1800mm、2600mm、3400mm、4200mm、5000mm六个调整位置(或按用户要求订做)。
3、活塞移动速度:拉伸行程0-100mm/min,空载返程0-200mm/min
4、位移测量系统:
采用光电编码器测量两钳口间位移量,管材落锤冲击试验机,位移值由计算机屏幕显示。
位移分辨率:0.02mm
位移量程:5000mm(或按用户要求订做)
测量精度:≤±1%
5、速度控制
试验力等速率控制:0.1~F·S/min
控制范围: 2~F·S
控制精度:±1%设定值
变形等速率控制:1~ F·S/min
控制范围:2~100 %F·S/min
位移等速率控制:0.5~100 mm/min
控制精度:±1%设定值。
恒试验力、恒变形、恒位移速率控制精度:±1% 设定值。
6、工作环境
温度:10~35℃
湿度:≤80%
电源:380V±10% 50Hz
功能特点:
(1)能达到试验力长时间恒值保持,能连续自动地测量载荷、位移参数,实现载荷等速率、位移等速度的控制,在进行控制切换时能实现无冲击随意切换,从控制到测量全部数字化,显示清楚,数据准确,并具有数据长期保存的功能。
(2)采用进口比例伺服阀,避免了对液压油的极其严格的要求,可以在很宽松的范围内使用,从而保证了控制精度。可实现自动试验过程,在自动控制过程中,全部过程由微机键盘操作,试验机,试验过程由显示器显示,操作方式由显示器提示,控制过程中,根据当时的状态开放或关闭一些操作功能,以防误操作,保证试验过程的正常进行。在手动控制过程中,微机测量载荷、伸长、位移参数,可按相关求出金属材料的力学性能。